涂裝設(shè)備生產(chǎn)線：出現(xiàn)光澤不良的原因

有光涂層干燥后沒有達到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象叫做光澤不良。出現(xiàn)局部的光澤不足和云霧狀朦朧的現(xiàn)象稱為光澤不勻。

產(chǎn)生原因：

1）固化劑、稀料質(zhì)量差、不配套或比例不恰當，分散不好，成膜性能不好。如樹脂用量不足或混溶性差，涂料細度差，顏填料分散不良，色漆的顏料體積濃度高等。

2）顏料貯存過程中產(chǎn)生嚴重絮凝，涂料中含有水分、雜物等。

3）加入的稀釋劑過量，沖淡了原有光漆的顏色。

4）使用前，涂料沒有充分攪拌，上半桶顏料少、漆料多，涂后有光；下半桶顏料多、漆料少，涂后無光。

5）底材處理不合格，基底過于疏松，對涂料的吸收量大，且不均勻；表面粗糙，留有油污、水分、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。

6）基底與涂料產(chǎn)生反應(yīng)，如新的水泥墻面呈堿性，與油性涂料皂化而失光。

7）面漆或清漆過薄，涂裝面不平整等引起。

8）施工環(huán)境影響，在寒冷、濕度大的氣候下施工，使水氣凝結(jié)在漆膜表面，漆膜無光；施工場所灰塵太多或在干燥過程中遇到風、雨、煤煙等，漆膜也容易出現(xiàn)半光或無光，特別是桐油涂膜，如遇風雨，特別容易出現(xiàn)此弊病。

9）底漆或膩子層未干透就涂裝面漆，面漆未干透就拋光，也會造成失光。

10）溶劑或稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就過早烘烤，烘干時換氣不充分或烘干時溫度過高。